Лазерная резка металла: что это такое, и почему она так популярна

Лазерная резка и сварка металла на сегодняшний день представляет собой один из наиболее прогрессивных, и как следствие, востребованных методик обработки металлических листов. Особый процесс лазерной резки металла предполагает непосредственное воздействие встроенного лазера на поверхность, что позволяет разрезать и обрабатывать практически неограниченный перечень материалов, куда входят и многочисленные марки нержавеющей стали. Благодаря присущим особенностям процесс лазерной резки металлопроката активно применяется на промышленном производстве множественных изделий и деталей из стали. В этой статье мы расскажем про все возможности лазерной резки металла, а также назовем главные преимущества этой технологии в сравнении с другими современными методами.

Описание технологии лазерной резки металла

Принцип работы лазерной резки металла состоит в непосредственном и стремительном воздействии на подготовленную поверхность из стали несколько укомплектованных лазерных лучей, имеющих определенный уровень мощность. Управление сфокусированными лазерами осуществляется с помощью станка ЧПУ. Оборудование для лазерной резки металла позволяет проводить качественный раскрой металлических листов, используя методику термического лазерного воздействия и не изменяя каждый раз параметры резки металла на лазерном станке.

Говоря о процессе резки лазером более подробно, стоит сказать, что в ходе направления лазерного луча на стальной лист, пораженная поверхность металла начинает расплавляться, подвергается испарению, а затем сдувается при воздействии газового потока под определенным давлением. Эта сложная совокупность условий позволяет добиться особенно узких разрезов, не подвергая перегреву слишком большую территорию на листе. Принцип работы лазерной резки металла с ЧПУ хорош тем, что из-за локального нагрева остальная поверхность стали остается нетронутой, поэтому вероятность деформации листовой заготовки сведена практически к нулю, а производительность раскроя металлопроката при этом останется на высочайшем уровне.

Объективные плюсы и минусы лазерной резки металла

Присущие технологии преимущества лазерной резки металла полностью оправдывают и объясняют высокий уровень популярности и востребованности этой методики, а выражаются они в следующем:

Возможность обработки любых разновидностей стали, включая нержавейку и высоколегированную сталь, а также все вариации цветных металлов;
Расширенный диапазон возможной толщины листа для обработки. Если речь о стальных листах, то возможно разрезать лист от 0,2 до 25 мм, в случае с алюминием – 0,2 до 14, а при резке латуни, меди и других цветных металлов – 0,2 – 4 мм;
Предельно возможная безопасность сотрудника, работающего на лазерном оборудовании. Объясняется тем, что при работе включенных лазеров человек не контактирует непосредственно с листом, что также позволяет избежать возможной деформации объекта во время обработки;
Относительная простота управления техникой, проводящий раскрой листа, которое осуществляется преимущественно в электронном формате. Изначально в ЧПУ задаются определенные параметры, программируемые компьютером, после чего начинается их реализация. Такой подход позволяет добиться максимальной точности проводимого среза;
Повышенный уровень производительности. Резка листового металла лазером дает возможность работать в ускоренном темпе и выполнять значительно увеличенный объем работ, чем при другом методе резки за тот же временной период.

Среди возможных недостатков, которыми может обладать технология лазерной резки металла, следует назвать то, что эта методика не всегда будет экономически оправдана из-за повышенной стоимости готового продукта. Но выбрать более бюджетный метод обработки, как например, газовая резка, можно не к каждому вида металла, что стоит учитывать перед началом работ. При невозможности замены метода даже при более высокой стоимости лазерная обработка листов металла будет единственно возможным способом раскроя листа.

Разновидности резки, материалы, подлежащие обработке

При проведении лазерной резки металлических листов может быть использовано разное оборудование, а именно:

Газовая лазерная установка. Газ, используемый в качестве рабочего тела, обеспечивает необходимый уровень давления на металл;
Аппараты лазерной резки твердотельного типа. Обработка металлопроката осуществляется по отражательному принципу;
Газодинамические агрегаты. В такое оборудование встроены лазеры наивысшей мощности для более крупных объектов.

Лазерная резка и гравировка металла с учетом правильно заданных параметров оборудования может с одинаковым успехом проводить обработку меди, латуни, алюминия и его сплавов, а также многочисленных вариаций стали: нержавеющей, легированной, броневой, углеродистой или оцинкованной. Учитывая предстоящий для работы материал, подбираются разные виды резки и мощность подключенного лазера.

РАЗНОВИДНОСТИ РЕЗКИ, МАТЕРИАЛЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ОБРАБОТКЕ

Плазменная или лазерная резка металла что лучше

Разобравшись с тем, как работает лазерная резка металла, стоит рассмотреть смежный способ обработки листового металлопроката с использованием плазмы. Плазменная резка представляет собой один из видов термической обработки металла, в ходе которого наибольшее воздействие оказывает не механика, а именно нагрев поверхности. Чаще всего в плазменной установке применяется технология сжатого воздуха, а также другие виды газов, при ионизации которых образуется плазма.

Сравнивая эти две технологии, будет справедливо отметить некоторые существенные пункты, которые позволят выбрать наиболее лучший метод резки:

Зона термического влияния лазерной резки значительно меньше, чем при плазменной обработке;
Лазерная резка тонкого металла происходит более качественно;
В сравнении с другими методами плазменная резка не может достичь того же уровня толщины листа для обработки;
Плазма образует более широкий нежелательный пропил;
При лазерной резке заготовку можно расположить в более свободном положении, при плазменной – строго перпендикулярно;
Разная сложность управления оборудованием: лазером управлять легче и безопаснее, чем агрегатами с плазмой и сжатым газом;
Скорость лазерной резки металла значительно выше, чем при использовании плазмы, что позволяет за один и тот же период времени обработать больше заготовок.

Учитывая все перечисленные пункты, которые позволили выявить отличия лазерной и плазменной резки металла, легче выбрать оптимальный метод обработки листового металлопроката. Если вы уже решили сделать выбор в пользу лазерной резки и готовы сделать заказ на обработку партии заготовок, мы в компании «Наш профиль» ждем вашей заявки. Гарантируем исключительное качество, справедливые цены и соблюдение сроков.

Для связи с нашим менеджером закажите обратный звонок на сайте или лично посетите наш центральный офис в Москве.