Мы часто слышим от клиентов один и тот же вопрос: чем отличается заводское покрытие металлопроката от той покраски, которую можно заказать уже на готовое изделие. Коротко: это два разных процесса, хотя оба используют полимер как защитный слой. В этой статье разберем, где применяется каждый из них, что лучше для улицы и как выбрать подходящую технологию под конкретную задачу.
Начнем с базовых понятий: что такое порошковые полимерные материалы и покрытия и почему их термины часто путают. В широком смысле полимерное покрытие — это защитный слой на основе полимерных смол, который наносят на металл для защиты от коррозии и придания декоративного вида. Этим термином обозначают и заводское покрытие рулонной стали, и обычную покраску жидкими красками, и порошковые составы.
Порошковая покраска — это конкретная технология нанесения одного из видов полимерного материала: сухого порошка, который распыляют на изделие с помощью электростатического заряда, а затем расплавляют в печи. То есть порошковая покраска — это один из способов создать полимерное покрытие, а не отдельная от него категория.
Пользователи часто ищут ответ на вопрос о разнице полимерного и порошкового покрытий, и точнее всего на него отвечает сравнение по конкретным параметрам. Ниже мы свели ключевые отличия полимерного и порошкового покрытий в одну таблицу.
| Критерий | Заводское полимерное покрытие | Порошковая покраска |
| Что это | Покрытие металла полимерным материалом | Технология нанесения порошкового полимера |
| Типичная основа | Листовой металл | Готовая металлическая деталь/конструкция |
| Способ нанесения | Часто непрерывное валковое нанесение | Электростатическое напыление |
| Формирование покрытия | На производственной линии | В процессе нагрева и отверждения |
| Изделие | Обычно рулон/лист до дальнейшей обработки | Готовое изделие |
| Цвета | Зависит от производителя и системы | Большой выбор цветов и фактур |
| Сложная геометрия | Ограничена форматом листового материала | Можно обрабатывать объемные изделия |
| Возможность окраски готовой конструкции | Ограниченная | Да |
| Основная особенность | Массовое заводское производство | Покрытие готовой детали |
На практике же выбор между заводским покрытием листа и порошково-полимерной покраской готового изделия определяется тем, на каком этапе находится ваш металл: еще в виде рулона или уже в виде смонтированной конструкции.
Металл ржавеет из-за контакта с влагой и кислородом воздуха, а полимер работает как барьер, который физически отделяет поверхность металла от этой среды. Пока барьер целый, кислород и влага не доходят до основы, и коррозия не начинается.
Однако коррозионная стойкость зависит не только от краски. Не менее важна подготовка поверхности: если металл остался с окислами, жировой пленкой или грязью, слой ляжет неровно и не будет держаться прочно, даже если краска качественная.
Толщина тоже играет роль: слишком тонкий слой быстрее протирается и теряет защитные свойства. Участки с пропусками или наплывами становятся слабым местом, откуда начинается разрушение всего покрытия. И наконец, на итоговый результат влияют условия эксплуатации: влажность, перепады температур, механическая нагрузка и агрессивная среда.
Для уже смонтированной металлической конструкции забора обычно выбирают порошковую покраску: она наносится на готовое изделие и перекрывает сварные соединения, углы и стыки.
Здесь важно учитывать сразу несколько факторов: механические воздействия от постоянного открывания и закрывания, требования к внешнему виду и цвету, качество подготовки поверхности перед покраской и условия эксплуатации на улице. Порошок хорошо подходит для готовых металлических ворот, потому что укрывает всю конструкцию равномерно, включая петли и каркас.
Здесь чаще всего речь идет именно о заводском полимерном покрытии листового металла. Профнастил и металлочерепица изготавливаются из рулонной стали, которая уже прошла нанесение защитного слоя на производственной линии, поэтому дополнительно красить готовые листы не требуется.
Окрашивание уже изготовленной конструкции целесообразно тогда, когда изделие имеет сложную форму, собрано из нескольких элементов или нуждается в обновлении покрытия после эксплуатации. В таких случаях заводской полимер просто невозможно применить, поскольку конструкция уже готова.
Электростатическое напыление позволяет получить ровный слой по всей поверхности изделия, включая труднодоступные участки.
Цвет порошка можно подобрать по каталогу RAL и выбрать фактуру: матовую, глянцевую или структурную.
В отличие от заводского покрытия листа, порошковую краску можно наносить на уже собранную конструкцию любой формы.
Технология электростатического нанесения и последующей полимеризации в печи дает стабильный результат от заказа к заказу при соблюдении режима.
Порошок можно применять как для единичных изделий, так и для партий, что делает ее удобной для производителей мебели, металлоконструкций и других серийных изделий.
На долговечность любого покрытия влияет сразу несколько факторов: материал основы, качество подготовки поверхности и степень ее очистки перед нанесением, тип самого покрытия и его толщина, равномерность нанесения и соблюдение технологического режима на всех этапах. Из внешних факторов на срок службы влияют влажность, ультрафиолетовое воздействие, механические повреждения, химическая нагрузка и общие климатические условия эксплуатации изделия.
Чтобы определиться между заводским полимерным покрытием и порошковой покраской, мы советуем пройти несколько шагов.
По этим шагам легко определить предпочитаемую технологию.